oldalon

Kiváló minőségű egyedi méretű bútor melamin nedvességálló és vízálló MDF

Rövid leírás:

  • MDF jellemzők és minőség
  • Ezeket a funkciókat céljuk alapján választhatja ki
  • CE/CARB/ISO/FCS exporttanúsítvány, amely megfelel Európa, Amerika és más országok exportszabványainak

  • Méret:1220x2440mm/1220x1830mm/1220x2745mm/2440x1830mm/2440x2745mm/1830x2745mm
  • Vastagság:3-40 mm
  • Terméktípus:1. Bútortábla 2. Faragó tábla 3. Nagy sűrűségű tábla
  • Környezetvédelmi minősítés:E0/E1/P2
  • Funkció:Nedvességálló/vízálló/égésgátló
  • Termék leírás

    Termékcímkék

    Videó

    Termékbemutató

    -Csúcsminőségű faragott MDF: E0/P2 ragasztó, sűrűség: 850-900kg/cbm, nulla formaldehid kibocsátás
    -Közepes minőségű MDF (rendes bútor MDF): E1 ragasztó, sűrűség: 750-800kg/cbm
    -Low-end MDF (piaci bútor MDF): E2 ragasztó, sűrűség: 650-700kg/cbm

    Az MDF nem tartalmaz csomókat vagy gyűrűket, így a vágás és a használat során egyenletesebb, mint a természetes fa.[8]Az MDF azonban nem teljesen izotróp, mivel a szálak szorosan egymáshoz préselődnek a lapon keresztül.A tipikus MDF kemény, lapos, sima felülettel rendelkezik, ami ideálissá teszi a furnérozáshoz, mivel a vékony furnéron nem áll rendelkezésre mélyedés, mint a rétegelt lemez esetében.Rendelkezésre áll egy úgynevezett "prémium" MDF, amely egyenletesebb sűrűséggel rendelkezik a panel teljes vastagságában.

    Gravírozott MDF: különféle játékok és kézműves termékek készítésére szolgál, alkalmas lézervágási technológiára
    Bútor MDF: szekrények, gardróbszekrények, kanapék stb. tervezésére használják. Általában a felületet finoman megmunkálják és különböző színű melaminpapírral ragasztják
    Alacsony sűrűségű MDF: csomagolásgyártáshoz, csomagolódobozokhoz vagy öltözőasztalokhoz, valamint padló- és falpanelekhez
    Szín megkülönböztetés:
    1. Világosbarna mag MDF (nedvességálló)
    2. Sötétbarna mag MDF/HDF (gravírozás)
    2. Zöld mag MDF (vízálló)
    3. Piros mag MDF (égésgátló)
    Megrendelésre bármilyen méretű rétegelt lemezt tudunk készíteni, illetve a termékek minőségét is igény szerint testre szabhatjuk, ami előnyünk

    Minták

    27c4ccd993557f0e04494840ef20c6f
    00743ed2f1ac2091528099dcf48949a
    e497cf11ec2e3395cae046c41463c15

    Termékparaméterek

    Termék név MDF/HDF
    Méret 1220x2440mm/1250x2500mm/1220x2745mm/1830x2745mm/testreszabás
    Vastagság 1mm-36mm
    Vastagság tolerancia ±0,2 mm/±0,5 mm
    Sűrűség 580kg/CBM-850kg/CBM
    Ragasztó EO/E1/E2/P2
    Felületkezelés Finom felületű/melamin papír
    Mag Nyárfa/eukaliptusz
    Ellátási képesség 5000 köbméter havonta
    Csomagolás részletei Karton csomagolás exportra
    Kikötő Qinzhou/Guangdong/Qingdao
    Termelési idő 15 nap
    Tanúsítvány CE, ISO9001, FSC, CARB

    Filmbevonatú rétegelt lemez alkalmazásai

    Az MDF-et hibamentes összetétele és rendkívül egyenletes sűrűsége miatt értékelik, amelyek lehetővé teszik a tisztán vágást, marást, formázást és fúrást, megőrizve a bonyolult részleteket minimális pazarlás és szerszámkopás mellett.Panel a panelhez, nehéz felülmúlni az anyaghatékonyság, a megmunkálási teljesítmény és a termelékenység tekintetében.Az MDF is szépen és egyenletesen befejeződik.Lapos, sima felülete kivételes eredményeket biztosít, akár laminált, akár direkt nyomott vagy festett.A rendelkezésre álló szemcsék széles skálájával csiszolva még nagyon vékony rétegekkel és sötét festékszínekkel is jól teljesít.A méretstabilitás egy másik fontos előny.Ez azt jelenti, hogy a termék használata során a duzzadás és a vastagság eltérései gyakorlatilag megszűnnek.A precíziós kézművesek a gyártás során alkatrészeikbe bedolgozva megmaradnak az általuk gyártott összeszerelt termékben.A rögzítőelemek szorosan húznak, a végfelhasználók pedig élvezni fogják a pontos illeszkedést és a tiszta megjelenést.
    Sima, egyenletes arcot kínál, amely teljesen hibamentes
    A kiváló minőségű, nagy energiával finomított szálak és az Ultrastock Select egyenletes sűrűsége ideális tulajdonságokat biztosít a vágáshoz és a tisztításhoz
    Sima felület polírozott végső 150 szemcsefinomsággal
    Tökéletesen alkalmas festékekhez, pácokhoz, furnérokhoz vagy laminátumokhoz – mindez kiváló eredménnyel
    Nincs szükség összeszerelésre

    Idővel az "MDF" kifejezés minden száraz eljárással előállított rostlemez általános elnevezésévé vált.Az MDF jellemzően 82% farostból, 9% karbamid-formaldehid gyanta ragasztóból, 8% vízből és 1% paraffinviaszból áll. A sűrűség jellemzően 500 és 1000 kg/m3 (31 és 62 lb/cu ft) között van. A sűrűség tartománya és a könnyű, szabványos vagy nagy sűrűségű táblák besorolása téves elnevezés és zavaró.A lemez sűrűsége, ha a panel elkészítéséhez használt szál sűrűségéhez viszonyítva értékeljük, fontos.A 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) sűrűségű MDF panel nagy sűrűségűnek tekinthető puhafa rost panelek esetében, míg az azonos sűrűségű keményfa szálból készült panel nem. annak tekintik.A különböző típusú MDF-ek fejlődését a specifikus alkalmazások iránti eltérő igények határozták meg.
    Az MDF vágásakor nagy mennyiségű porrészecskék kerülnek a levegőbe.Ellenőrzött és szellőztetett környezetben légzőkészüléket kell viselni, és az anyagot levágni.A szabadon lévő élek tömítése jó gyakorlat az ebben az anyagban lévő kötőanyagok kibocsátásának korlátozására.
    A formaldehid gyantákat gyakran használják az MDF szálainak összefűzésére, és a vizsgálatok következetesen kimutatták, hogy az MDF termékek szabad formaldehidet és más illékony szerves vegyületeket bocsátanak ki, amelyek nem biztonságosnak ítélt koncentrációkban, legalább néhány hónapig a gyártás után. mindig lassan szabadul fel az MDF széleitől és felületétől.Festéskor a kész darab minden oldalának bevonása jó gyakorlat a szabad formaldehid bezárására.Viasz és olaj bevonatok használhatók bevonatként, de kevésbé hatékonyak a szabad formaldehidben való tömítésben.
    Még nem határozták meg teljesen, hogy a formaldehid állandó kibocsátása eléri-e a káros szintet a való világban.Az elsődleges szempont a formaldehidet használó iparágak.Az US EPA már 1987-ben a "valószínű emberi rákkeltőnek" minősítette, és további vizsgálatok után a WHO Nemzetközi Rákkutató Ügynöksége (IARC) 1995-ben szintén "valószínű emberi rákkeltőnek" minősítette.A további információk és az összes ismert adat értékelése arra késztette az IARC-t, hogy 2004 júniusában a formaldehidet az orrüregrákhoz és az orrgaratrákhoz, valamint valószínűleg a leukémiához kapcsolódó „ismert humán rákkeltő anyaggá” minősítse.
    A nemzetközi kompozitlemez-kibocsátási szabványok szerint három európai formaldehid osztályt alkalmaznak, az E0, E1 és E2 formaldehid kibocsátási szint mérése alapján.Például az E0 besorolása szerint kevesebb mint 3 mg formaldehidet tartalmaz a forgácslap és rétegelt lemez gyártása során használt ragasztó minden 100 g-jából.Az E1 és E2 9, illetve 30 g formaldehidet tartalmaz 100 g ragasztóban.Világszerte változó tanúsítási és címkézési rendszerek léteznek az ilyen termékekre, amelyek kifejezetten formaldehidet bocsátanak ki, mint például a Californian Air Resources Board.

    Termék alkalmazása

    Az MDF-et hibamentes összetétele és rendkívül egyenletes sűrűsége miatt értékelik, amelyek lehetővé teszik (1)
    Az MDF-et hibamentes összetétele és rendkívül egyenletes sűrűsége miatt értékelik, amelyek lehetővé teszik (
    Az MDF-et hibamentes összetétele és rendkívül egyenletes sűrűsége miatt értékelik, amelyek lehetővé teszik (3)
    Az MDF-et hibamentes összetétele és rendkívül egyenletes sűrűsége miatt értékelik, amelyek lehetővé teszik (4)
    Az MDF-et hibamentes összetétele és rendkívül egyenletes sűrűsége miatt értékelik, amelyek lehetővé teszik (5)
    Az MDF-et hibamentes összetétele és rendkívül egyenletes sűrűsége miatt értékelik, amelyek lehetővé teszik (6)

  • Előző:
  • Következő: